一、前期隱患全面排查與評估

外部檢測：使用無人機搭載高清攝像頭與熱成像儀，對煙囪外筒壁進行全高度拍攝，識別外部裂縫、腐蝕斑點及滲漏痕跡。

內(nèi)部探查：通過煙囪內(nèi)部爬梯與檢修平臺進入筒壁內(nèi)側(cè)，用“超聲波測厚儀"檢測壁厚，記錄內(nèi)襯磚脫落數(shù)量、密封層開裂長度，形成《煙囪損傷評估報告》。

二、漏洞精準(zhǔn)封堵與結(jié)構(gòu)補強

（一）小漏洞處理（直徑<30cm）

清除漏洞周邊松散混凝土與銹蝕鋼筋，用鋼絲刷打磨至露出新鮮基材。

植入直徑8mm螺紋鋼筋，用C40微膨脹混凝土分層澆筑封堵，每層厚度≤5cm，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護。

（二）大漏洞處理（直徑≥30cm）

在漏洞周邊2倍直徑范圍內(nèi)綁扎Φ12mm鋼筋網(wǎng)，與原筒壁鋼筋焊接固定。

支設(shè)鋼模板，澆筑C40抗?jié)B混凝土，采用“灑水養(yǎng)護+塑料膜覆蓋"養(yǎng)護7天。

三、內(nèi)襯防腐系統(tǒng)修復(fù)與強化

內(nèi)襯磚修復(fù)：清除脫落、松動的耐酸瓷磚，對基層打磨后用呋喃樹脂膠泥重新粘貼同規(guī)格耐酸瓷磚，確保錯縫排列，接縫寬度3-5mm，膠泥飽滿度≥95%。

密封層重建：對新粘貼瓷磚接縫及原有開裂密封層，用砂紙打磨后涂刷聚四氟乙烯密封膠，形成連續(xù)無間隙密封層。漏洞封堵區(qū)域額外涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，增強局部防腐能力。

防腐質(zhì)量檢測：修復(fù)完成后進行“電火花檢漏試驗"與“粘結(jié)強度測試"，確保防腐效果達(dá)標(biāo)。

四、外部涂層修復(fù)與耐候性提升

表面處理：清除漏洞周邊外筒壁舊漆、銹蝕與積灰，打磨至Sa2.0級除銹標(biāo)準(zhǔn)。

涂層施工：涂刷環(huán)氧封閉底漆，干燥后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，確保修復(fù)區(qū)域與周邊外觀統(tǒng)一，具備良好耐候性。

五、施工安全與效率保障

高空作業(yè)安全：作業(yè)人員佩戴“雙鉤安全繩"，作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止物體墜落。內(nèi)部通風(fēng)不良區(qū)域配備軸流風(fēng)機，確保氧氣濃度≥19.5%，有害氣體濃度<職業(yè)接觸限值。

作業(yè)效率提升：采用“高空吊籃+垂直運輸平臺"組合方式，吊籃用于外部檢測與涂層修復(fù)，垂直運輸平臺用于內(nèi)部材料運輸，效率較傳統(tǒng)爬梯提升50%。

六、質(zhì)量管控與驗收

工序驗收：每道工序完成后由施工、監(jiān)理、企業(yè)三方共同驗收，填寫《工序驗收記錄》，不合格項整改合格后方可進入下一道工序。

第三方檢測：竣工后委托第三方檢測機構(gòu)進行“混凝土強度回彈試驗"“內(nèi)襯防腐性能檢測"“外觀平整度檢測"，所有指標(biāo)合格后正式移交。

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