一、施工前準(zhǔn)備

（一）安全防護(hù)

高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或吊籃，施工人員佩戴安全帶、防滑鞋，設(shè)置安全網(wǎng)防止墜物。

切斷電源、水源，懸掛警示標(biāo)志，避免交叉作業(yè)。

冬季施工需防凍，夏季避開高溫時段，雷雨天氣停止作業(yè)。

（二）設(shè)備與材料檢查

核對維修工具及材料的規(guī)格與數(shù)量。

對更換件進(jìn)行型號匹配，確保與原設(shè)備兼容。

現(xiàn)場勘察

使用裂縫測寬儀、碳化深度檢測儀定位隱患，重點檢查塔身腰線、填料層外壁、基礎(chǔ)銜接處。

記錄損壞類型及范圍，形成隱患分布圖。

二、分項維修施工

（一）混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)

微裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用低壓注漿法，注入環(huán)氧樹脂漿液，封閉水汽滲透通道。

可見裂縫修復(fù)：沿0.2-3mm裂縫鑿出V型槽，清理后填入聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強(qiáng)抗裂性。

剝落區(qū)域修復(fù)：清除松動混凝土及銹蝕鋼筋，涂刷阻銹劑后綁扎新增鋼筋網(wǎng)片，采用自修復(fù)型混凝土澆筑，振搗密實。

（二）玻璃鋼外壁修復(fù)

表面粉化處理：用砂紙打磨去除老化層，涂刷專用玻璃鋼底漆增強(qiáng)附著力。

局部開裂修補(bǔ)：切割清理裂縫周邊50mm范圍，粘貼玻璃纖維布，涂刷樹脂至表面平滑。

（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐

除銹處理：采用噴砂除銹至Sa2.5級或人工除銹至St3級，清除油污、銹跡。

涂層施工：底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，面漆選用聚氨酯面漆，分2-3道涂刷，總厚度≥150μm。

（四）填料與淋水裝置更換

填料更換：拆除舊填料時避免損傷塔體，新填料安裝需排列整齊、緊密，無空隙，固定牢固防止水流沖刷松動。

噴頭清理：拆除堵塞噴頭，用高壓水沖洗或酸洗除垢，更換變形、損壞的噴頭，確保噴水均勻。

（五）風(fēng)機(jī)與水泵維修

風(fēng)機(jī)檢修：檢查葉片磨損、變形情況，矯正或更換損壞葉片，調(diào)整葉片安裝角至設(shè)計值。

軸承維護(hù)：清洗軸承，添加潤滑脂，更換磨損軸承，確保游隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

水泵維修：解體檢查葉輪、軸套磨損情況，更換密封件，校準(zhǔn)泵軸與電機(jī)軸同心度。

三、質(zhì)量管控

（一）過程檢驗

每道工序?qū)嵭小半p檢制"：施工班組自檢合格后，由監(jiān)理人員復(fù)核，重點檢查裂縫修補(bǔ)密實度、混凝土強(qiáng)度、涂層附著力。

填料安裝后進(jìn)行淋水試驗，觀察水流分布均勻性，調(diào)整配水裝置至設(shè)計要求。

（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土修復(fù)：表面平整度偏差≤3mm，無蜂窩、麻面，28天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值的95%。

涂層系統(tǒng)：附著力≥5MPa，鹽霧試驗≥1000小時無起泡、剝落。

風(fēng)機(jī)動平衡：振動值≤4.5mm/s，噪聲≤85dB（A）。

四、施工后維護(hù)建議

定期檢查：每季度檢查填料結(jié)垢情況、噴頭堵塞率、鋼結(jié)構(gòu)涂層完整性，記錄數(shù)據(jù)并分析趨勢。

防腐強(qiáng)化：每3年對混凝土外壁涂刷滲透型硅烷浸漬劑，玻璃鋼外壁噴涂耐紫外線清漆。

備件管理：儲備常用易損件，建立庫存預(yù)警機(jī)制，避免停機(jī)等待。

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